როგორ განვახორციელოთ მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია

როგორ ოპტიმიზაციამყარი მდგომარეობის ლაზერები
მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია მოიცავს რამდენიმე ასპექტს, ხოლო ქვემოთ მოცემულია ოპტიმიზაციის ძირითადი სტრატეგია:
1. ლაზერული ბროლის ოპტიმალური ფორმის შერჩევა: ზოლები: დიდი სითბოს დაშლის ადგილი, ხელს უწყობს თერმული მენეჯმენტს. ბოჭკოვანი: დიდი ზედაპირის ფართობი მოცულობის თანაფარდობით, მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობა, მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი ძალის ძალის და ინსტალაციის სტაბილურობას. ფურცელი: სისქე მცირეა, მაგრამ ძალის ეფექტი უნდა განიხილებოდეს ინსტალაციის დროს. მრგვალი ღერო: სითბოს დაშლის ადგილი ასევე დიდია, ხოლო მექანიკური სტრესი ნაკლებად დაზარალებულია. დოპინგის კონცენტრაცია და იონები: ბროლის დოპინგის კონცენტრაციისა და იონების ოპტიმიზაცია, ფუნდამენტურად ცვლის ბროლის შთანთქმის და კონვერტაციის ეფექტურობას ტუმბოს შუქზე და ამცირებს სითბოს დაკარგვას.
2. თერმული მენეჯმენტის ოპტიმიზაცია სითბოს დაშლის რეჟიმი: სითხის თხევადი გაგრილება და გაზის გაგრილება არის საერთო სითბოს დაშლის რეჟიმები, რომელთა შერჩევა საჭიროა კონკრეტული განაცხადის სცენარების შესაბამისად. განვიხილოთ გაგრილების სისტემის მასალა (მაგალითად, სპილენძი, ალუმინი და ა.შ.) და მისი თერმული კონდუქტომეტრული, სითბოს დაშლის ეფექტის ოპტიმიზაციისთვის. ტემპერატურის კონტროლი: თერმოსტატებისა და სხვა აღჭურვილობის გამოყენება ლაზერის სტაბილურ ტემპერატურულ გარემოში შესანარჩუნებლად, რათა შეამციროს ტემპერატურის რყევების გავლენა ლაზერული მოქმედებაზე.
3. სატუმბი რეჟიმის ოპტიმიზაცია სატუმბი რეჟიმის შერჩევა: გვერდითი სატუმბი, კუთხის სატუმბი, სახის სატუმბი და ბოლოს სატუმბი არის ჩვეულებრივი სატუმბი რეჟიმები. ბოლო ტუმბოს აქვს მაღალი დაწყვილების ეფექტურობის, მაღალი კონვერტაციის ეფექტურობის და პორტატული გაგრილების რეჟიმის უპირატესობა. გვერდითი ტუმბო სასარგებლოა ელექტროენერგიის გამაძლიერებლად და სხივის ერთგვაროვნებისთვის. კუთხის სატუმბი აერთიანებს სახის ტუმბოს და გვერდითი ტუმბოს უპირატესობებს. ტუმბოს სხივის ფოკუსირება და ენერგიის განაწილება: ტუმბოს სხივის ფოკუსის და ენერგიის განაწილების ოპტიმიზაცია, სატუმბი ეფექტურობის გასაზრდელად და თერმული ეფექტების შესამცირებლად.
4. რეზონატორის ოპტიმიზირებული რეზონატორის დიზაინი გამომავალი პროდუქტთან ერთად: შეარჩიეთ ღრუს სარკის შესაბამისი ამრეკლავი და სიგრძე ლაზერის მრავალმხრივი ან ერთჯერადი გამოსავლის მისაღწევად. ერთჯერადი გრძივი რეჟიმის გამომავალი რეალიზაცია ხდება ღრუს სიგრძის რეგულირებით, ხოლო გაუმჯობესებულია ენერგია და ტალღის ხარისხი. გამომავალი დაწყვილების ოპტიმიზაცია: შეცვალეთ გამომავალი შეერთების სარკის გადაცემასა და პოზიციაზე, ლაზერის მაღალი ეფექტურობის გამომუშავების მისაღწევად.
5. მატერიალური და პროცესის ოპტიმიზაციის მასალის შერჩევა: ლაზერის განაცხადის საჭიროებების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი მომატება საშუალო მასალა, მაგალითად, ND: YAG, CR: ND: YAG და ა.შ. წარმოების პროცესი: მაღალი სიზუსტის დამუშავების მოწყობილობებისა და ტექნოლოგიის გამოყენება ლაზერული კომპონენტების დამუშავების სიზუსტე და შეკრების სიზუსტე. წვრილ დამუშავებასა და შეკრებას შეუძლია შეამციროს შეცდომები და ზარალი ოპტიკურ გზაზე და გააუმჯობესოს ლაზერის საერთო შესრულება.
6. შესრულების შეფასებისა და ტესტირების შესრულების შეფასების ინდიკატორები: ლაზერული ენერგიის, ტალღის სიგრძის, ტალღის წინა ხარისხის, სხივის ხარისხის, სტაბილურობის და ა.შ., ტესტის აღჭურვილობის ჩათვლით: გამოყენება: გამოყენებაოპტიკური დენის მრიცხველი, სპექტრომეტრი, ტალღის წინა სენსორი და სხვა მოწყობილობებილაზერი. ტესტირების გზით, ლაზერის პრობლემები დროულად გვხვდება და შესაბამისი ზომები მიიღება შესრულების ოპტიმიზაციისთვის.
7. უწყვეტი ინოვაციები და ტექნოლოგიების თვალყურის დევნება ტექნოლოგიური ინოვაცია: ყურადღება მიაქციეთ ლაზერული სფეროში უახლეს ტექნოლოგიურ ტენდენციებსა და განვითარების ტენდენციებს და შემოიღეთ ახალი ტექნოლოგიები, ახალი მასალები და ახალი პროცესები. უწყვეტი გაუმჯობესება: მუდმივი გაუმჯობესება და ინოვაცია არსებულ საფუძველზე და მუდმივად აუმჯობესებს ლაზერების შესრულებას და ხარისხის დონეს.
მოკლედ რომ ვთქვათ, მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია უნდა დაიწყოს მრავალი ასპექტიდან, მაგალითადლაზერული კრისტალი, თერმული მენეჯმენტი, სატუმბი რეჟიმი, რეზონატორის და გამომავალი დაწყვილება, მასალა და პროცესი და შესრულების შეფასება და ტესტირება. ყოვლისმომცველი პოლიტიკის და უწყვეტი გაუმჯობესების გზით, მყარი მდგომარეობის ლაზერების შესრულება და ხარისხი შეიძლება მუდმივად გაუმჯობესდეს.