მყარი მდგომარეობის ლაზერის ოპტიმიზაციის სტრატეგია

ოპტიმიზაციის სტრატეგიამყარი მდგომარეობის ლაზერი
მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია რამდენიმე ასპექტს მოიცავს და ქვემოთ მოცემულია ოპტიმიზაციის რამდენიმე ძირითადი სტრატეგია:
ლაზერული კრისტალის ოპტიმალური ფორმის შერჩევა: ზოლი: დიდი სითბოს გაფრქვევის არეალი, რაც ხელს უწყობს თერმული მართვის გაუმჯობესებას. ბოჭკო: დიდი ზედაპირის ფართობისა და მოცულობის თანაფარდობა, მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობა, მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოს ძალასა და მონტაჟის სტაბილურობას. ფურცელი: სისქე მცირეა, მაგრამ მონტაჟისას ძალის ეფექტი უნდა იქნას გათვალისწინებული. მრგვალი ღერო: სითბოს გაფრქვევის არეალი ასევე დიდია და მექანიკური სტრესი ნაკლებად არის დაზარალებული. დოპინგის კონცენტრაცია და იონები: კრისტალის დოპინგის კონცენტრაციისა და იონების ოპტიმიზაცია, კრისტალის შთანთქმისა და ტუმბოს სინათლედ გარდაქმნის ეფექტურობის ფუნდამენტურად შეცვლა და სითბოს დანაკარგის შემცირება.
二, თერმული მართვის ოპტიმიზაციის სითბოს გაფრქვევის რეჟიმი: ჩაძირული თხევადი გაგრილება და გაზის გაგრილება სითბოს გაფრქვევის გავრცელებული რეჟიმებია, რომლებიც უნდა შეირჩეს კონკრეტული გამოყენების სცენარის მიხედვით. სითბოს გაფრქვევის ეფექტის ოპტიმიზაციისთვის გაითვალისწინეთ გაგრილების სისტემის მასალა (მაგალითად, სპილენძი, ალუმინი და ა.შ.) და მისი თბოგამტარობა. ტემპერატურის კონტროლი: თერმოსტატების და სხვა აღჭურვილობის გამოყენება ლაზერის სტაბილურ ტემპერატურულ გარემოში შესანარჩუნებლად, ტემპერატურის რყევების ზემოქმედების შესამცირებლად.ლაზერული მუშაობა.
三, ტუმბოს რეჟიმის ოპტიმიზაცია ტუმბოს რეჟიმის შერჩევისას: გვერდითი ტუმბო, კუთხის ტუმბო, ზედაპირული ტუმბო და ბოლო ტუმბო ტუმბოს გავრცელებული ტუმბოს რეჟიმებია. ბოლო ტუმბოს აქვს მაღალი შეერთების ეფექტურობის, მაღალი გარდაქმნის ეფექტურობის და პორტატული გაგრილების რეჟიმის უპირატესობები. გვერდითი ტუმბო სასარგებლოა სიმძლავრის გაძლიერებისა და სხივის ერთგვაროვნობისთვის. კუთხური ტუმბო აერთიანებს წინა ტუმბოს და გვერდითი ტუმბოს უპირატესობებს. ტუმბოს სხივის ფოკუსირება და სიმძლავრის განაწილება: ტუმბოს სხივის ფოკუსირებისა და სიმძლავრის განაწილების ოპტიმიზაცია ტუმბოს ეფექტურობის გასაზრდელად და თერმული ეფექტების შესამცირებლად.
რეზონატორის ოპტიმალური დიზაინი და გამომავალი შეერთება: ლაზერის მრავალრეჟიმიანი ან ერთრეჟიმიანი გამოსავლის მისაღწევად აირჩიეთ ღრუს სარკის შესაბამისი არეკვლადობა და ღრუს სიგრძე. ერთი გრძივი რეჟიმის გამოსავლიანობა მიიღწევა ღრუს სიგრძის რეგულირებით და გაუმჯობესებულია სიმძლავრე და ტალღის ფრონტის ხარისხი. გამომავალი შეერთების ოპტიმიზაცია: მაღალი ეფექტურობის გამოსავლის მისაღწევად შეცვალეთ გამომავალი შეერთების სარკის გამტარობა და პოზიცია.ლაზერი.
მასალა, მასალისა და პროცესის ოპტიმიზაცია მასალის შერჩევა: ლაზერის გამოყენების საჭიროებების შესაბამისად, შეირჩევა შესაბამისი გამაძლიერებელი საშუალო მასალები, როგორიცაა Nd:YAG, Cr:Nd:YAG და ა.შ. ახალ მასალებს, როგორიცაა გამჭვირვალე კერამიკა, აქვთ მოკლე მომზადების პერიოდისა და მაღალი კონცენტრაციის მარტივი დოპირების უპირატესობები, რაც ყურადღებას იმსახურებს. წარმოების პროცესი: მაღალი სიზუსტის დამუშავების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების გამოყენება უზრუნველყოფს ლაზერული კომპონენტების დამუშავების სიზუსტეს და აწყობის სიზუსტეს. დახვეწილი დამუშავება და აწყობა ამცირებს შეცდომებსა და დანაკარგებს ოპტიკურ გზაზე და აუმჯობესებს ლაზერის საერთო მუშაობას.
ოჰ, შესრულების შეფასება და ტესტირება შესრულების შეფასების ინდიკატორები: მათ შორის ლაზერული სიმძლავრე, ტალღის სიგრძე, ტალღის ფრონტის ხარისხი, სხივის ხარისხი, სტაბილურობა და ა.შ. ტესტირების აღჭურვილობა: გამოყენებაოპტიკური სიმძლავრის მრიცხველი, სპექტრომეტრი, ტალღის ფრონტის სენსორი და სხვა აღჭურვილობა ლაზერის მუშაობის შესამოწმებლად. ტესტირების გზით, ლაზერის პრობლემები დროულად ვლინდება და შესაბამისი ზომები მიიღება მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის.
უწყვეტი ინოვაცია და ტექნოლოგია. ტექნოლოგიური ინოვაციების თვალყურის დევნება: ყურადღება მიაქციეთ ლაზერული სფეროს უახლეს ტექნოლოგიურ ტენდენციებსა და განვითარების ტენდენციებს და დანერგეთ ახალი ტექნოლოგიები, ახალი მასალები და ახალი პროცესები. უწყვეტი გაუმჯობესება: უწყვეტი გაუმჯობესება და ინოვაცია არსებულ საფუძველზე, ლაზერების მუშაობისა და ხარისხის დონის მუდმივი გაუმჯობესება.
შეჯამებისთვის, მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია უნდა დაიწყოს მრავალი ასპექტიდან, როგორიცაა ლაზერული კრისტალი, თერმული მართვა, ტუმბოს რეჟიმი, რეზონატორისა და გამომავალი შეერთება, მასალა და პროცესი, ასევე მუშაობის შეფასება და ტესტირება. ყოვლისმომცველი პოლიტიკისა და უწყვეტი გაუმჯობესების გზით, მყარი მდგომარეობის ლაზერების მუშაობისა და ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესება შესაძლებელია.