მყარი მდგომარეობის ლაზერის ოპტიმიზაციის სტრატეგია

ოპტიმიზაციის სტრატეგიამყარი მდგომარეობის ლაზერი
მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია მოიცავს რამდენიმე ასპექტს, ხოლო ქვემოთ მოცემულია ოპტიმიზაციის ძირითადი სტრატეგია:
一, ლაზერული ბროლის შერჩევის ოპტიმალური ფორმა: ზოლები: დიდი სითბოს დაშლის ადგილი, ხელს უწყობს თერმული მენეჯმენტს. ბოჭკოვანი: დიდი ზედაპირის ფართობი მოცულობის თანაფარდობა, მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობა, მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოს ძალას და ინსტალაციის სტაბილურობას. ფურცელი: სისქე მცირეა, მაგრამ ძალის ეფექტი უნდა განიხილებოდეს ინსტალაციის დროს. მრგვალი ღერო: სითბოს დაშლის ადგილი ასევე დიდია, ხოლო მექანიკური სტრესი ნაკლებად დაზარალებულია. დოპინგის კონცენტრაცია და იონები: ბროლის დოპინგის კონცენტრაციისა და იონების ოპტიმიზაცია, ფუნდამენტურად ცვლის ბროლის შთანთქმის და კონვერტაციის ეფექტურობას ტუმბოს შუქზე და ამცირებს სითბოს დაკარგვას.
二, თერმული მენეჯმენტის ოპტიმიზაცია სითბოს დაშლის რეჟიმი: ჩაეფლო თხევადი გაგრილება და გაზის გაგრილება არის საერთო სითბოს დაშლის რეჟიმები, რომელთა შერჩევა საჭიროა კონკრეტული განაცხადის სცენარის მიხედვით. განვიხილოთ გაგრილების სისტემის მასალა (მაგალითად, სპილენძი, ალუმინი და ა.შ.) და მისი თერმული კონდუქტომეტრული, სითბოს დაშლის ეფექტის ოპტიმიზაციისთვის. ტემპერატურის კონტროლი: თერმოსტატებისა და სხვა აღჭურვილობის გამოყენება ლაზერის სტაბილურ ტემპერატურულ გარემოში შესანარჩუნებლად, ტემპერატურის რყევების გავლენის შესამცირებლადლაზერული შესრულება.
三, სატუმბი რეჟიმის სატუმბი რეჟიმის ოპტიმიზაცია: გვერდითი ტუმბო, კუთხის ტუმბო, ზედაპირის ტუმბო და ბოლო ტუმბო არის ჩვეულებრივი სატუმბი რეჟიმები. ბოლო ტუმბოს აქვს მაღალი დაწყვილების ეფექტურობის, მაღალი კონვერტაციის ეფექტურობის და პორტატული გაგრილების რეჟიმის უპირატესობა. გვერდითი ტუმბო სასარგებლოა ელექტროენერგიის გამაძლიერებლად და სხივის ერთგვაროვნებისთვის. კუთხის სატუმბი აერთიანებს სახის ტუმბოს და გვერდითი ტუმბოს უპირატესობებს. ტუმბოს სხივის ფოკუსირება და ენერგიის განაწილება: ტუმბოს სხივის ფოკუსის და ენერგიის განაწილების ოპტიმიზაცია, სატუმბი ეფექტურობის გასაზრდელად და თერმული ეფექტების შესამცირებლად.
四, რეზონატორის ოპტიმალური რეზონატორის დიზაინი და გამომავალი დაწყვილება: შეარჩიეთ ღრუს სარკის და ღრუს სიგრძის შესაბამისი ასახვა, ლაზერის მრავალმხრივი ან ერთჯერადი გამოსვლის მისაღწევად. ერთჯერადი გრძივი რეჟიმის გამომავალი რეალიზაცია ხდება ღრუს სიგრძის რეგულირებით, ხოლო გაუმჯობესებულია ენერგია და ტალღის ხარისხი. გამომავალი დაწყვილების ოპტიმიზაცია: შეცვალეთ გამომავალი შეერთების სარკის გადამცემი და პოზიციალაზერი.
五, მასალისა და პროცესის ოპტიმიზაციის მასალების შერჩევა: ლაზერის განაცხადის საჭიროებების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი მოპოვების საშუალო მასალები, როგორიცაა ND: YAG, CR: ND: YAG და ა.შ. წარმოების პროცესი: მაღალი სიზუსტის დამუშავების მოწყობილობებისა და ტექნოლოგიის გამოყენება ლაზერული კომპონენტების დამუშავების სიზუსტე და შეკრების სიზუსტე. წვრილ დამუშავებასა და შეკრებას შეუძლია შეამციროს შეცდომები და ზარალი ოპტიკურ გზაზე და გააუმჯობესოს ლაზერის საერთო შესრულება.
六, შესრულების შეფასებისა და ტესტირების შესრულების შეფასების ინდიკატორები: ლაზერული ენერგიის ჩათვლით, ტალღის სიგრძე, ტალღის წინა ხარისხი, სხივის ხარისხი, სტაბილურობა და ა.შ. ტესტის აღჭურვილობა: გამოყენებაოპტიკური დენის მრიცხველი, სპექტრომეტრი, ტალღის წინა სენსორი და სხვა მოწყობილობები ლაზერის შესრულებისთვის. ტესტირების გზით, ლაზერის პრობლემები დროულად გვხვდება და შესაბამისი ზომები მიიღება შესრულების ოპტიმიზაციისთვის.
七, უწყვეტი ინოვაციები და ტექნოლოგიების თვალყურის დევნება ტექნოლოგიური ინოვაცია: ყურადღება მიაქციეთ ლაზერული სფეროში უახლეს ტექნოლოგიურ ტენდენციებსა და განვითარების ტენდენციებს და შემოიღეთ ახალი ტექნოლოგიები, ახალი მასალები და ახალი პროცესები. უწყვეტი გაუმჯობესება: მუდმივი გაუმჯობესება და ინოვაცია არსებულ საფუძველზე და მუდმივად აუმჯობესებს ლაზერების შესრულებას და ხარისხის დონეს.
მოკლედ რომ ვთქვათ, მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია უნდა დაიწყოს მრავალი ასპექტიდან, მაგალითად, ლაზერული ბროლის, თერმული მენეჯმენტის, სატუმბი რეჟიმის, რეზონატორისა და გამომავალი შეერთების, მასალების და პროცესის და შესრულების შეფასებისა და ტესტირების შესახებ. ყოვლისმომცველი პოლიტიკის და უწყვეტი გაუმჯობესების გზით, მყარი მდგომარეობის ლაზერების შესრულება და ხარისხი შეიძლება მუდმივად გაუმჯობესდეს.