მყარი მდგომარეობის ლაზერის ოპტიმიზაციის სტრატეგია

ოპტიმიზაციის სტრატეგიამყარი მდგომარეობის ლაზერი
მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია მოიცავს რამდენიმე ასპექტს და ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი ოპტიმიზაციის სტრატეგია:
一, ლაზერული კრისტალების შერჩევის ოპტიმალური ფორმა: ზოლები: დიდი სითბოს გაფრქვევის არეალი, ხელს უწყობს თერმული მართვას. ბოჭკოვანი: დიდი ზედაპირის თანაფარდობა მოცულობის მიმართ, სითბოს გადაცემის მაღალი ეფექტურობა, მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ ბოჭკოს ძალასა და ინსტალაციის სტაბილურობას. ფურცელი: სისქე მცირეა, მაგრამ ინსტალაციისას გასათვალისწინებელია ძალის ეფექტი. მრგვალი ღერო: სითბოს გაფრქვევის ფართობი ასევე დიდია და მექანიკური სტრესი ნაკლებად მოქმედებს. დოპინგური კონცენტრაცია და იონები: ბროლის დოპინგური კონცენტრაციისა და იონების ოპტიმიზაცია, ფუნდამენტურად ცვლის ბროლის შთანთქმის და გარდაქმნის ეფექტურობას ტუმბოს შუქზე და ამცირებს სითბოს დაკარგვას.
მაგალითად, თერმული მართვის ოპტიმიზაციის სითბოს გაფრქვევის რეჟიმი: ჩაძირული თხევადი გაგრილება და გაზის გაგრილება არის სითბოს გაფრქვევის საერთო რეჟიმები, რომლებიც უნდა შეირჩეს კონკრეტული განაცხადის სცენარის მიხედვით. განვიხილოთ გაგრილების სისტემის მასალა (როგორიცაა სპილენძი, ალუმინი და ა.შ.) და მისი თბოგამტარობა სითბოს გაფრქვევის ეფექტის ოპტიმიზაციისთვის. ტემპერატურის კონტროლი: თერმოსტატების და სხვა აღჭურვილობის გამოყენება ლაზერის შესანარჩუნებლად სტაბილურ ტემპერატურულ გარემოში, რათა შემცირდეს ტემპერატურის რყევების გავლენა.ლაზერული შესრულება.
მაგალითად, სატუმბი რეჟიმის სატუმბი რეჟიმის არჩევის ოპტიმიზაცია: გვერდითი ტუმბო, კუთხური ტუმბო, ზედაპირული ტუმბო და ბოლო ტუმბო ჩვეულებრივი სატუმბი რეჟიმებია. ბოლო ტუმბოს აქვს მაღალი შეერთების ეფექტურობის, მაღალი კონვერტაციის ეფექტურობის და პორტატული გაგრილების რეჟიმის უპირატესობები. გვერდითი ამოტუმბვა სასარგებლოა სიმძლავრის გაძლიერებისა და სხივის ერთგვაროვნებისთვის. კუთხით ამოტუმბვა აერთიანებს სახის ამოტუმბვის და გვერდითი ამოტუმბვის უპირატესობებს. ტუმბოს სხივის ფოკუსირება და ენერგიის განაწილება: ტუმბოს სხივის ფოკუსის და სიმძლავრის განაწილების ოპტიმიზაცია, რათა გაზარდოს ტუმბოს ეფექტურობა და შეამციროს თერმული ეფექტი.
四, რეზონატორისა და გამომავალი შეერთების ოპტიმალური რეზონატორის დიზაინი: აირჩიეთ ღრუს სარკის შესაბამისი არეკვლა და ღრუს სიგრძე ლაზერის მრავალრეჟიმიანი ან ერთრეჟიმიანი გამომავალი მიღწევისთვის. ერთი გრძივი რეჟიმის გამომავალი რეალიზდება ღრუს სიგრძის რეგულირებით და გაუმჯობესებულია სიმძლავრე და ტალღის ფრონტის ხარისხი. გამომავალი დაწყვილების ოპტიმიზაცია: დაარეგულირეთ გამომავალი დაწყვილების სარკის გადაცემის სიჩქარე და პოზიცია, რათა მიაღწიოთ მაღალი ეფექტურობის გამომუშავებას.ლაზერული.
五, მასალისა და პროცესის ოპტიმიზაცია მასალის შერჩევა: ლაზერის აპლიკაციის საჭიროებების შესაბამისად, შეარჩიოს შესაბამისი მომატებული საშუალო მასალები, როგორიცაა Nd:YAG, Cr:Nd:YAG და ა.შ. ახალ მასალებს, როგორიცაა გამჭვირვალე კერამიკა, აქვს მოკლე უპირატესობა. მოსამზადებელი პერიოდი და მარტივი მაღალი კონცენტრაციის დოპინგი, რომელიც იმსახურებს ყურადღებას. წარმოების პროცესი: მაღალი სიზუსტის დამუშავების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის გამოყენება ლაზერული კომპონენტების დამუშავების სიზუსტისა და შეკრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. წვრილმა დამუშავებამ და აწყობამ შეიძლება შეამციროს შეცდომები და დანაკარგები ოპტიკურ გზაზე და გააუმჯობესოს ლაზერის საერთო მოქმედება.
六, შესრულების შეფასება და ტესტირება შესრულების შეფასების ინდიკატორები: მათ შორის ლაზერული სიმძლავრე, ტალღის სიგრძე, ტალღის წინა ხარისხი, სხივის ხარისხი, სტაბილურობა და ა.შ. სატესტო აღჭურვილობა: გამოყენებაოპტიკური დენის მრიცხველი, სპექტრომეტრი, ტალღის წინა სენსორი და სხვა აღჭურვილობა ლაზერის მუშაობის შესამოწმებლად. ტესტირების საშუალებით ლაზერის პრობლემები დროულად ირკვევა და შესაბამისი ზომები მიიღება მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის.
七, უწყვეტი ინოვაცია და ტექნოლოგია ტექნოლოგიური ინოვაციების თვალყურის დევნება: ყურადღება მიაქციეთ უახლეს ტექნოლოგიურ ტენდენციებს და განვითარების ტენდენციებს ლაზერულ სფეროში და დანერგეთ ახალი ტექნოლოგიები, ახალი მასალები და ახალი პროცესები. უწყვეტი გაუმჯობესება: მუდმივი გაუმჯობესება და ინოვაცია არსებულ საფუძველზე და მუდმივად აუმჯობესებს ლაზერების მუშაობის და ხარისხის დონეს.
მოკლედ, მყარი მდგომარეობის ლაზერების ოპტიმიზაცია უნდა დაიწყოს მრავალი ასპექტიდან, როგორიცაა ლაზერული კრისტალი, თერმული მართვა, ტუმბოს რეჟიმი, რეზონატორი და გამომავალი შეერთება, მასალა და პროცესი, და შესრულების შეფასება და ტესტირება. ყოვლისმომცველი პოლიტიკისა და მუდმივი გაუმჯობესების მეშვეობით, მყარი მდგომარეობის ლაზერების მუშაობის და ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესება შესაძლებელია.